
錐形封頭是殼體表面為錐面的封頭。錐體的主體部分在內壓作用下,zui大薄膜應力發生在大端。它有什么特點?用途呢?聽聽錐形封頭廠家怎么說吧!
錐形封頭在焊接上分為對焊封頭,承插焊封頭。用于各種容器設備,如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。錐形封頭直徑較小的半球形封頭可整 體壓制成型,但直徑較大的由于其 探度較大,整體壓制有困難,故需 采用數塊大小相同的梯形球瓣和 頂部中心的一塊圓形球面板(球 冠)組焊而成。
錐形封頭的特點是可使介質通過時均勻改變速度,便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料,但力學性能較差,在與圓筒或接管連接處因形狀突變產生的不連續應力較大。為了降低不連續應力,可在錐殼的大端或小端采用圓弧過渡的有折邊結構或局部增厚結構。錐形封頭廠家
錐形封頭的用途:錐形封頭錐體的主體部分在內壓作用下,zui大薄膜應力發生在大端。錐體和圓筒部分連接處,由于幾何不連續性,曲率半徑突變,因此該處會產生較大的橫向推力,引起較大邊緣應力,容易發生彎曲,故需加強。





錐形封頭局部腐蝕的原因分析 容器其它部位厚度值正常,僅在上封頭管道介質進口直沖處(即錐形封頭上)壁厚有減薄現象,結合金屬腐蝕的分類和容器的介質,分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學腐蝕共同作用引起的。 沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(不論是否具有腐蝕性)之間由于高速相對運動而引起的金屬損壞現象,尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時,更會加劇這種破壞。一般來說,相對速度越高,流體中懸浮的固體顆粒越多越硬,則沖擊腐蝕速度越快,常見于壓力容器介質進口直沖處或介質走向突然變化處。 另外,容器的介質主要為燒結礦除塵灰和空氣,其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細、比表面大,故吸水性強,水分含量多??諝庵泻猩倭縎O2,在干燥的環境中,SO2腐蝕作用很弱,但如果與水結合在一起,生成亞硫酸,PH值(是影響腐蝕的一個重要因素)可達3,將會對金屬產生較強的腐蝕作用。
因為折邊后的焊接是直邊的對接,在折邊處應力分布相對比較好,應力水平低。無折邊錐形封頭也有直邊對接部分,一般取25mm或40mm,無折邊錐形封頭就是一段圓錐體,由于錐體與筒體直接連接,連接處殼體形狀突變而不連續,產生較大的局部應力,這一應力的取決于錐體半頂角α的大小,α越大,應力越大;反之則小?!对O計規定》對無折邊錐形封頭作了如下三點限制: 1、無折邊錐形封頭只適用于錐體半頂角α≤30°的情況; 2、當α30°時則須采用折邊錐體的型式,否則必須用應力分析方法進行計算; 3、無折邊錐形封頭連接處的對接焊縫必須采用全焊透結構。 折邊錐形封頭包括圓錐體、折邊和圓筒體三個部分,多用于錐體半頂角α30°的場合。因α越大錐體應力越大,所需壁厚也越大,加工就越困難。所以,除非特殊需要,帶折邊錐形封頭的半頂角一般不大于45°。此外,折邊的內半徑r越大,封頭受力狀態越好,因此《設計規定》作出了如下限制:折邊內半徑r應不小于錐體大端內徑DN的10%及錐體厚度的3倍。 無折邊錐形封頭一般應用于容器兩端,而折邊錐形封頭一般焊接于兩公稱直徑不同的筒體中間,使兩公稱直徑不同的筒體連為一體!因為折邊后的焊接是直邊的對接",折邊錐形封頭分為單折邊錐形封頭和雙折邊錐形封頭,單折邊錐形封頭有一邊并非直邊對接,與其相對接的筒節或其它殼體是有一定角度的!